【关键词】潘一东；炼焦煤；经济效益
0 绪言
潘一东选煤厂于2009年开工建设，设计最大年处理能力800万吨，入选煤来源于潘一东矿，于2010年2月投产生产动力煤。投产时煤种以气煤、肥煤等为主，含有少量1/3焦煤。随着煤矿向深部开拓，煤种主要为1/3焦煤，在市场经济的调节下，于2013年年底开始进行炼焦煤工艺改造，改造后生产能力4.50Mt/a。2014年1月正式投产生产炼焦煤，入洗原煤主要是本矿来煤，并建有外来煤系统，也可入洗矿区别的矿原煤。
潘一东矿井共有煤炭资源储量533679kt，设计可采储量约341170kt。本井田可采煤层的煤质比较稳定，主要属1/3焦煤与气煤，尚有极少量的贫瘦煤、无烟煤和天然焦。潘一东炼焦精煤煤种虽属1/3焦煤，但理化指标已接近主焦煤、肥煤，具有挥发份适中，粘结性强，结焦性好、硫份低等特点。尤其是粘结性和结焦性明显优于其他1/3焦煤，是不可多得的炼焦用煤。
1 设计用煤炭筛分浮沉资料
因为设计之初，潘一东矿没有详细的生产大样资料，因此本设计以邻近的潘一矿选煤厂2010年10月份原煤筛分浮沉资料为依据，与潘一矿选煤厂2011年1-6月份综合资料比较后进行了调整校正，该资料具有一定的代表性。资料显示，原煤灰分为42.65%，属高灰煤。由表1可看出，+50mm占全样的3.321%，含量不大，灰分为81.91%，矸石比较纯。从总体来看，-13mm末煤各粒级灰分也普遍较高，均大于30%，必须进行洗选。主导粒级为3-0.5mm，占原煤27.638%，-13mm产率约为75.579%，以细粒级居多，生产中末煤量有波动。
此外，原煤低密度物含量大，灰分高。-1.5kg/L密度级产率占50.60%，灰分为11.20%，-1.4kg/L密度级产率占38.24%，灰分为8.67%。说明50～0.5mm原煤可以洗选出小于9.5%≤Ad≤10.0%的低灰份精煤。浮灰分较各粒度原煤灰分有偏高趋势，表明矸石存在泥化现象。
根据原煤筛分浮沉试验数据绘制图1，可知当理论分选密度低于1.47kg/L时，可选性属于极难选。
2 洗选工艺流程
本厂选用当前最先进的原煤不脱泥无压三产品重介旋流器+煤泥重介+煤泥脱泥浮选的分选工艺，该洗选工艺在众多选煤厂反馈的信息中可看出分选效果、介质回收效果均较好[1-2]。
在实际生产过程中，我们做了积极主动的工艺改造，逐步完善了系统，提高了收益。诸如在筛网沉降离心机处理一段浓缩底流能力不够时，我们将一组高频筛及弧形筛也作为一段底流的脱水设备。加压过滤机滤液水充当二次浮选稀释水，提高了粗精煤的产率。将中煤弧形筛筛缝由0.5mm改为0.75mm，减少中煤脱介筛的入料量，减少了中煤产品带介量，等等。
3 改造前后效益对比
潘一东洗选出来的动力煤热值约4650大卡左右，动力煤以400元/吨计算，炼焦煤以二级精煤价格700元/吨计算。因为煤炭市场发生变化，只能以目前的价格来对比改造前后产品经济效益（见表3）。
（1）洗选成本。潘一东选煤厂洗动力煤时，吨煤加工费以15元来算，洗选炼焦煤吨煤加工费以35元来算，洗选炼焦煤增加洗选成本20元/吨。
（2）吨煤效益。改建炼焦煤选煤厂后效益为67元/吨（与洗动力煤比较，不考虑洗选炼焦精煤成本增加20元/吨），吨原煤实际增加的效益为47元/吨。
（3）改造投资回收。本改造项目总投资金额为7600万元，按4.5Mt/a来算，吨煤投资16.89元，需要入洗252.4万t原煤所获得效益能抵消投资成本。
在改造后，本厂增加了部分岗位，洗选动力煤时职工总人数为185人，洗选炼焦煤时职工总人数为277人。
根据《煤炭洗选工程设计规范》的规定，年处理原煤>3.0Mt的矿井及群矿型选煤厂全员效率指标要在80t/工以上，而我厂
改造后全员效率较高，且解决了部分职工子女的工作问题，带来了一定的社会效益。
4 结论
煤炭资源属于不可再生资源，应该充分利用。通过效益对比分析，将潘一东选煤厂改建炼焦煤选煤厂增加了企业效益，实现了“有限资源价值最大化”，也增加了岗位总数，带来了一定的社会效益。
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